Sistemi di preparazione delle superfici.
In LEM Impianti consideriamo la preparazione della superficie il “fondamento” dell’intero processo di verniciatura. Senza una base perfettamente pulita e chimicamente preparata, anche la migliore vernice è destinata a sfogliare o a soccombere alla corrosione. Progettiamo e realizziamo internamente sistemi che si dividono in due grandi categorie, in base alle prestazioni richieste dal prodotti finali da verniciare: tunnel di lavaggio e tunnel di pretrattamento chimico.
Soluzioni per la rimozione di contaminanti e residui di lavorazione.
I tunnel di lavaggio LEM sono progettati per aziende che necessitano di una pulizia profonda, rapida ed efficiente. Sono ideali per la carpenteria metallica che non richiede test di nebbia salina estremi, ma necessita di una superficie impeccabile per l’adesione estetica della vernice.
I tunnel di lavaggio LEM sono progettati per aziende che necessitano di una pulizia profonda, rapida ed efficiente. Sono ideali per la carpenteria metallica che non richiede test di nebbia salina estremi, ma necessita di una superficie impeccabile per l’adesione estetica della vernice.
- Tecnologia di spruzzatura: utilizziamo rampe di spruzzo a pioggia con ugelli in polipropilene o acciaio inox, orientabili a 360°. Questo garantisce che il getto colpisca ogni angolo del manufatto, anche in presenza di geometrie complesse.
- Gestione dei Residui: Ogni tunnel è dotato di vasche di raccolta con fondi inclinati per facilitare la decantazione e l’estrazione dei fanghi. I filtri a cestello in acciaio inox sono facilmente estraibili per la manutenzione ordinaria senza fermi macchina.
- Efficienza Termica: Le vasche di lavaggio caldo sono coibentate con pannelli ad alta densità per ridurre drasticamente i consumi di gas o energia elettrica necessari a mantenere i liquidi in temperatura.
Soluzioni avanzate per la resistenza alla corrosione e la conversione superficiale.
Quando il pezzo una volta verniciato dovrà resistere ad agenti atmosferici aggressivi o a sollecitazioni meccaniche (settore automotive, agricolo, arredo urbano), il semplice lavaggio non basta. Realizziamo tunnel di trattamento complessi (da 3 a 12 stadi) dove avviene una vera e propria trasformazione chimica della superficie.
Quando il pezzo una volta verniciato dovrà resistere ad agenti atmosferici aggressivi o a sollecitazioni meccaniche (settore automotive, agricolo, arredo urbano), il semplice lavaggio non basta. Realizziamo tunnel di trattamento complessi (da 3 a 12 stadi) dove avviene una vera e propria trasformazione chimica della superficie.
- Cicli Modulari Personalizzati:
- Fosfatazione (Zinco o Manganese): Per creare uno strato cristallino che “ancora” la vernice al metallo.
- Nanotecnologie: Implementiamo processi eco-compatibili che creano legami molecolari ad altissima resistenza, riducendo fanghi e consumi idrici.
- Passivazione: Stadio finale fondamentale per sigillare la porosità del rivestimento e bloccare l’ossidazione.
- Circuiti ad Acqua Demineralizzata: Per garantire l’assenza totale di sali e impurità (conducibilità controllata), integriamo stadi finali alimentati da impianti di demineralizzazione a resine o osmosi inversa, assicurando che sotto il film di vernice non rimanga alcuna traccia di contaminazione.
- Automazione PLC: Il sistema monitora in tempo reale il pH, la concentrazione dei prodotti chimici e le temperature di ogni stadio, segnalando immediatamente ogni deriva dai parametri ottimali.
Indipendentemente dalla tipologia, ogni tunnel LEM viene costruito seguendo standard di resistenza superiori:
- Carpenteria in Acciaio Inox: Utilizziamo principalmente acciaio AISI 304 o 316 nelle zone a contatto con agenti chimici acidi o corrosivi, garantendo una durata dell’impianto di decenni.
- Sistemi di Filtrazione Avanzati: Separatori d’olio a coalescenza e sistemi di ultrafiltrazione permettono di allungare la vita dei bagni chimici, riducendo i costi di smaltimento e l’acquisto di nuovi prodotti.
dal 1987